完成湖北某高校实验台—传动系统多功能综合测试平台售后         近日，我司成功完成了湖北某高校传动系统多功能综合测试平台的售后服务工作。
        该实验台旨在为传动系统的研究提供全面的测试与分析平台，帮助研究人员深入理解传动系统的性能特性，并为传动系统的优化设计提供实验依据。

实验台简介
        传动系统多功能综合测试平台能够对传动系统的传动误差、传动效率、摩擦功率损耗、振动特性以及摩擦磨损等进行全面的测试与分析。
实验台的设计遵循了结构简单、操作方便、性能稳定的原则，确保实验数据的精确性和可重复性。

系统组成
        实验台由平台底板、驱动及负载系统、动态扭矩传感器系统、高精度编码器系统、被试齿轮箱系统和控制系统。 驱动系统：采用22kW变频电机，额定转速为3000rpm，能够在300-3000rpm的范围内稳定运行，满足不同实验需求。 负载系统：同样采用22kW变频电机，额定转速为1000rpm，能够在0-1000rpm的范围内调节负载，确保实验台在不同负载条件下的稳定运行。
        动态扭矩传感器：实验台配备了高精度的扭矩传感器，能够实时监测传动系统的扭矩变化，确保实验数据的准确性。 高精度编码器系统：实验台配备了高精度的编码器，能够实时监测传动系统的转速和转角变化，确保实验数据的精确性。 控制系统：通过人机界面与PLC连接，实现对实验台的实时控制和监测。系统具备强大的数据处理能力，能够记录实验数据并进行分析，支持转速/转矩闭环控制，确保实验的精确性。

技术特点
        高精度测量与控制：实验台配备了高精度的传感器和数据采集系统，能够实时监测传动系统的扭矩、转速、转角等参数，确保实验数据的准确性。
模块化设计：系统采用模块化结构，各功能模块独立运行，便于维护和升级。用户可以根据实验需求灵活配置系统功能，减少冗余，降低成本。
        安全可靠：实验台具备多重安全保护功能，包括振动超限报警、过载报警和手动急停等，确保实验过程的安全性和设备的长期稳定运行。
        易操作与维护：人机界面采用工业触摸屏，操作简单直观，系统具备自诊断功能，能够自动报告故障位置和原因，便于维护人员快速定位和解决问题。

总结
        该实验台不仅能够帮助研究人员深入理解传动系统的性能特性，还为传动系统的优化设计提供了重要的实验平台。 未来，我司将继续致力于为客户提供高质量的产品和优质的售后服务，助力科研与工业应用的创新发展。

现场照片：